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海洋王灯具压铸工艺

发布日期2021-05-22 11:51:19  
海洋王灯具压铸工艺1.      按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计。3.对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4抽芯距和力的设计。5顶出机构的设计。6确定压铸机,对模架和冷却系统设计。7核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图
2.     浇口套内径的大小也就是压室充满度,一般来说压铸充满度为30%-70%,根据产品壁厚薄及其加工要求。流道流量及渣包大小比例一般为产品重量的1/3--2/3,据实际情况而定。
3.      在铝合金压铸出产中,模具损坏最经常见的方式是裂口纹、开裂。应力是招致模具损坏的首要缘由。
  一在压铸出产进程中
  1模具温度
  模具在出产前应预热到必然的温度,不然当高温金属液充型时发生激冷,招致模具表里层温度梯度增大,构成热应力,使模具外表龟裂,甚至开裂。
  在出产进程中,模温不时升高,当模温过热时,轻易发生粘模,活动部件掉灵而招致模具外表毁伤。
  应设置冷却温控系统,坚持模具任务温度在必然的局限内。
  2合金充型
  金属液以高压、高速充型,必定会对模具发生剧烈的冲击和冲刷,因此发生机械应力和热应力。在冲击进程中,金属液、杂质、气体还会与模具外表发生复杂的化学效果,并加快侵蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,发生内向爆破,扯拉出型腔外表的金属质点而形成毁伤,因气蚀而发生裂纹。
  3模具开模
  在抽芯、开模的进程中,当某些元件有形变时,也会发生机械应力。
  4出产进程
  在每一个铝合金压铸件出产进程中,因为模具与金属液之间的热交流,使模具外表发生周期性温度转变,惹起周期性的热膨胀和缩短,发生周期性热应力。如浇注时模具外表因升温遭到压应力,而开模顶出铸件后,模具外表因降温遭到拉应力。当这种交变应力重复轮回时,使模具内部积聚的应力越来越大,当应力超越资料的委靡极限时,模具外表发生裂纹
  二、毛坯锻造问题
  1有些模具只出产了几百件就呈现裂口纹,并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长,构成流线,这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。
  2在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可经过中心退火来消弭。
  3淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,轻易招致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可接纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。
  4电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光办法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行。
  三.模具处置进程中
  热处置欠妥,会招致模具开裂而过早报废,特殊是只采用调质,不进行淬火,再进行外表氮化工艺,在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。
  钢淬火时发生应力,是冷却进程中的热应力与相变时的组织应力叠加的后果,淬火应力是形成变形、开裂的缘由,固必需进行回火来消弭应力。
  在模具加工制造进程中
  1毛坯锻造质量问题
  有些模具只出产了几百件就呈现裂纹,并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长,构成流线,这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。
  2在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可经过中心退火来消弭。
  3淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,轻易招致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可接纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。
  4电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光办法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行
·                                  模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题,我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。
  首先:建立模具档案,做好准备——
  (1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。
  (2)作为一名模具管理人员,模具自入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里,并且要根据需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的最低库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,最主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大!
  (3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
  (4)如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得其反。

  (5)提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。

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